對輥擠壓造粒機通過低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡單、設備排放無污染等特點，對輥擠壓造粒機的安裝需要進行調(diào)試，調(diào)試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會導致軸輥偏移，以下對您進行了詳細的介紹。

一，對輥擠壓造粒機的優(yōu)點

1.低能耗節(jié)能壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內(nèi)靈活地實現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費能力僅為電力，環(huán)保無三廢排放，符合國家環(huán)?；菊?，也符合企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

二，對輥擠壓造粒機的調(diào)試方法

1.壓輥間隙調(diào)整：在生產(chǎn)中，有時需要增加輸出或咬入角，此時可以增加兩個壓縮軸之間的距離，增加主動軸與被動軸之間的間距。步驟如下：停機，拆卸兩個軸承座的上齒條，將兩個軸承座之間的調(diào)整板調(diào)整到所需厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，最小應保持在0.3-1mm之間即可。

2.球窩的對位調(diào)整。球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}：

1)軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

2)周向?qū)剩涵h(huán)向?qū)实牟襟E是：松開被動齒輪與調(diào)節(jié)套筒之間的六個連接螺栓，使調(diào)整裝置和被動齒輪略有分離。由于在設計中考慮了球座調(diào)整量，并安裝了兩個調(diào)整螺栓，因此無論位錯多少，都可以調(diào)整位錯。